1. Polissage mécanique Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui élimine les parties convexes polies par découpe et déformation plastique de la surface du matériau pour obtenir une surface lisse.Généralement, des bandes de pierre à huile, des roues en laine, du papier de verre, etc. sont utilisées, principalement une opération manuelle, et des pièces spéciales telles que la surface du corps rotatif, des outils auxiliaires tels que des plateaux tournants peuvent être utilisés, et des méthodes de meulage et de polissage ultra-fines peuvent être utilisé pour des exigences élevées en matière de qualité de surface.Le meulage et le polissage ultra-précis sont un outil abrasif spécial, qui est pressé sur la surface de la pièce à usiner dans le liquide de meulage et de polissage contenant de l'abrasif, et tourne à grande vitesse.Grâce à cette technologie, la rugosité de surface de Ra0,008 μm peut être obtenue, ce qui est la plus élevée parmi les différentes méthodes de polissage.Les moules de lentilles optiques utilisent souvent cette méthode.
Évidemment, les meules de chanvre vendues par l'entreprise sont utilisées pour ce type de polissage, principalement pour le polissage moyen de l'acier inoxydable.
2. Polissage chimique Le polissage chimique consiste à permettre aux parties microscopiquement saillantes du matériau dans le milieu chimique de se dissoudre préférentiellement par rapport aux parties concaves, obtenant ainsi une surface lisse.Le principal avantage de cette méthode est qu’elle ne nécessite pas d’équipement complexe, qu’elle peut polir des pièces de formes complexes et qu’elle peut polir plusieurs pièces en même temps, avec une grande efficacité.Le problème central du polissage chimique est la préparation du liquide de polissage.La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de plusieurs dizaines de µm.
3. Polissage électrolytique Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire qu'il consiste à dissoudre sélectivement les minuscules saillies à la surface du matériau pour rendre la surface lisse.Par rapport au polissage chimique, l’influence de la réaction cathodique peut être éliminée et l’effet est meilleur.Le processus de polissage électrochimique est divisé en deux étapes : (1) En aplatissant macroscopiquement les produits dissous et en les diffusant dans l'électrolyte, la rugosité géométrique de la surface du matériau diminue et Ra>1 μm.(2) La polarisation anodique est aplatie par une faible lumière et la luminosité de la surface est améliorée, et Ra<1 μm.<br /> 4. Lors du polissage par ultrasons, la pièce est placée dans la suspension abrasive et placée ensemble dans le champ ultrasonique, et l'abrasif est meulé et poli sur la surface de la pièce par l'oscillation de l'onde ultrasonique.La force macroscopique du traitement par ultrasons est faible et ne provoquera pas de déformation de la pièce, mais il est difficile de fabriquer et d'installer l'outillage.L'usinage par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques.Sur la base de la corrosion et de l'électrolyse de la solution, des vibrations ultrasoniques sont appliquées pour remuer la solution, de sorte que les produits dissous à la surface de la pièce soient détachés et que la corrosion ou l'électrolyte près de la surface soit uniforme ;la cavitation des ondes ultrasonores dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion, propice au blanchiment de la surface.
5. Polissage fluide Le polissage fluide repose sur un liquide circulant à grande vitesse et les particules abrasives qu'il transporte pour récurer la surface de la pièce afin d'atteindre l'objectif de polissage.Les méthodes couramment utilisées sont : l'usinage par jet abrasif, l'usinage par jet de liquide, le meulage hydrodynamique, etc. Le meulage hydrodynamique est entraîné par la pression hydraulique, de sorte que le milieu liquide transportant les particules abrasives s'écoule de manière alternative sur la surface de la pièce à grande vitesse.Le support est principalement constitué de composés spéciaux (substances de type polymère) ayant une bonne fluidité sous basse pression et mélangés à des abrasifs, et les abrasifs peuvent être de la poudre de carbure de silicium.
6. Meulage et polissage magnétiques Le meulage et le polissage magnétiques consistent à utiliser des abrasifs magnétiques pour former des brosses abrasives sous l'action d'un champ magnétique pour broyer des pièces.Cette méthode présente une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, un contrôle facile des conditions de traitement et de bonnes conditions de travail.Avec des abrasifs appropriés, la rugosité de la surface peut atteindre Ra0,1 μm.
Heure de publication : 13 juin 2023