Plaque d'acier au carbone

Quel est le matériauplaque d'acier au carbone?
Il s'agit d'un type d'acier avec une teneur en carbone inférieure à 2,11 % et sans ajout délibéré d'éléments métalliques.Il peut également être appelé acier au carbone ordinaire ou acier au carbone.En plus du carbone, il contient également une petite quantité de silicium, de manganèse, de soufre, de phosphore et d'autres éléments.Plus la teneur en carbone est élevée, meilleures sont la dureté et la résistance, mais la plasticité sera pire.
Quels sont les avantages et les inconvénients des tôles d'acier au carbone
Les avantages des tôles d’acier au carbone sont :
1. Après traitement thermique, la dureté et la résistance à l'usure peuvent être améliorées.
2. La dureté est appropriée pendant le recuit et l'usinabilité est bonne.
3. Ses matières premières sont très courantes, elles sont donc faciles à trouver et le coût de production n'est donc pas élevé.
Les inconvénients des tôles d’acier au carbone sont :
1. Sa dureté thermique n’est pas bonne.Lorsqu'il est utilisé comme matériau de couteau, la dureté et la résistance à l'usure s'aggraveront lorsque la température dépasse 20 degrés.
2. Sa trempabilité n’est pas bonne.Le diamètre est généralement maintenu entre 15 et 18 mm lorsqu'il est trempé à l'eau, tandis que le diamètre et l'épaisseur lorsqu'il n'est pas trempé sont généralement de 6 mm, il est donc sujet à la déformation ou à la fissuration.
Acier au carbone classé par teneur en carbone
L'acier au carbone peut être divisé en trois catégories : l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à moyenne teneur en carbone et l'acier à haute teneur en carbone.
Acier doux : contient généralement de 0,04 % à 0,30 % de carbone.Il se présente sous différentes formes et des éléments supplémentaires peuvent être ajoutés en fonction des propriétés souhaitées.
Acier à carbone moyen : contient généralement de 0,31 % à 0,60 % de carbone.La teneur en manganèse est de 0,060 % à 1,65 %.L'acier au carbone moyen est plus résistant et plus difficile à former que l'acier doux.Soudage et découpe.L'acier au carbone moyen est souvent trempé et revenu par traitement thermique.
Acier à haute teneur en carbone : communément appelé « acier à outils en carbone », sa teneur en carbone est généralement comprise entre 0,61 % et 1,50 %.L'acier à haute teneur en carbone est difficile à couper, plier et souder.

L’acier au carbone est le matériau de base le plus ancien et le plus utilisé dans l’industrie moderne.Tout en s'efforçant d'augmenter la production d'aciers faiblement alliés à haute résistance et d'aciers alliés, les pays industriels du monde accordent également une grande attention à l'amélioration de la qualité de l'acier au carbone et à l'élargissement de la variété et du champ d'utilisation..Surtout depuis les années 1950, de nouvelles technologies telles que la fabrication d'acier avec convertisseur à oxygène, l'injection hors four, la coulée continue d'acier et le laminage continu ont été largement utilisées, améliorant encore la qualité de l'acier au carbone et élargissant le champ d'utilisation.À l'heure actuelle, la proportion de la production d'acier au carbone dans la production totale d'acier des différents pays reste à environ 80 %.Il est non seulement largement utilisé dans la construction, les ponts, les chemins de fer, les véhicules, les navires et diverses industries de fabrication de machines, mais également dans l'industrie pétrochimique moderne.﹑ Le développement marin et d'autres aspects ont également été largement utilisés.

La différence entreplaque d'acier laminée à froidetplaque d'acier laminée à chaud:

1. L'acier laminé à froid permet un flambage local de la section, de sorte que la capacité portante de l'élément après flambage puisse être pleinement utilisée ;tandis que l'acier laminé à chaud ne permet pas un flambage local de la section.

2. Les raisons de la contrainte résiduelle de l'acier laminé à chaud et de l'acier laminé à froid sont différentes, de sorte que la répartition sur la section transversale est également très différente.La répartition des contraintes résiduelles sur la section d'acier à paroi mince formé à froid est courbe, tandis que la répartition des contraintes résiduelles sur la section transversale de l'acier laminé à chaud ou soudé est en couche mince.

3. La rigidité en torsion libre des profilés d'acier laminés à chaud est supérieure à celle des profilés d'acier laminés à froid, de sorte que la résistance à la torsion des profilés d'acier laminés à chaud est meilleure que celle des profilés d'acier laminés à froid.Les performances ont un impact important.

Le laminage de l'acier est principalement basé sur le laminage à chaud, et le laminage à froid n'est utilisé que pour produire de l'acier et des tôles de petites sections.